沖模是一種結構較為復雜且比較昂貴的工藝裝備，它是沖壓件生產(chǎn)的重要生產(chǎn)要素。由于沖模制造周期較長(cháng)、成本較高、生產(chǎn)中又有成套性。因此，為保證生產(chǎn)的正常運行、提高制件質(zhì)量精度和降低制件成本，除生產(chǎn) 過(guò)程中進(jìn)行正確操作使用外，還必須對沖模進(jìn)行精心的維護和保養，以保證沖模的技術(shù)狀態(tài)，延長(cháng)其使用壽命。

一、沖模維護保養的注意事項

沖模維護保養包括沖模的領(lǐng)用、操作及保管、修理等方面的內容，主要應注意以下事項：

1、領(lǐng)來(lái)的模具如果是新模具，必須是經(jīng)過(guò)試沖合格并帶有合格證書(shū)的；如果是老模具，則應檢查模具的“履歷卡片”。要對照工藝文件檢查所用模具及壓力機使用是否正確，檢查模具外觀(guān)和凸、凹模有無(wú)裂紋、壓傷等缺陷。

2、安裝調整模具前應檢查：

• 壓力機的打料裝置應暫時(shí)調整到最高位置。

• 壓力機和沖模的閉合高度是否適應。

• 沖模上的卸料裝置同壓力機是否配套合用。

• 沖模上的上、下模板和壓力機的滑塊底面、工作臺面是否擦拭干凈。

3、安裝調整好模具后檢查模具內外有無(wú)異物或其他工具。

4、模具在使用過(guò)程中，應定時(shí)潤滑器工作表面（如凹凸模刃口或工作型腔）和活動(dòng)配合表面（如導向件）。

5、拆卸模具時(shí)，用手盤(pán)懂飛輪（中大型沖床用微動(dòng)按鈕），將滑塊緩慢下降、使上、下模出于閉合狀態(tài)，然后松開(kāi)固定上模的緊固零件，將滑塊升至上止點(diǎn)使其脫開(kāi)上模，最后將緊固下模的零件拆除。

6、卸下的模具應完整地交回模具庫或指定存放的地點(diǎn)。

7、進(jìn)入模具庫存放的模具，應如實(shí)填寫(xiě)模具管理卡。模具管理卡應實(shí)行一模一卡，一般由模具管理員進(jìn)行管理。

8、當模具出現故障后，應及時(shí)進(jìn)行修理。經(jīng)維修保養修護恢復技術(shù)狀態(tài)的模具，應進(jìn)行試沖檢驗合格才可使用，并辦理返庫并領(lǐng)用手續，同時(shí)在模具管理卡中記錄修理狀況。